在當今玻璃幕墻成為高樓的主要裝飾品，在安裝玻璃幕墻施工的過程中不可缺少的還有鋁型材龍骨與鋼   制龍骨的焊接搭配才能完成整個施工過程！玻璃幕墻龍骨，間距對應于板材，可大可小。大間距大龍骨，小間距小龍骨。非要說標準就是你必須滿足結構計算的要求。

玻璃幕墻龍骨焊接規(guī)范要求:
1、清理污垢:
基礎表面清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈，墻體的強度符合設計規(guī)范要求。
2、確定龍骨的安裝位置：
根據(jù)墻上彈好的面板分格線，確定龍骨的安裝位置。
3、放控制線:
按照設計標高要求在墻體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨（立柱）分格線，并在墻上做好控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找墻面的規(guī)矩和方正。

4、結構及預埋件檢查：
根據(jù)測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，檢查預埋件位置是否滿足轉接件的安裝，如偏差較大，則通過后置鋼板處理（修正方案需設計審批同意）。
5、玻璃幕墻龍骨分類:
(1)鋁型材龍骨:
應在工廠內(nèi)加工。到貨后，先檢查鋁型材的加工出廠合格證、產(chǎn)地證書，并校對其型號、數(shù)量、力學性能報告，確保其符合設計要求。使用前應檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。認真校對施工圖，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調(diào)整。完成后粘貼保護膜，并裝箱發(fā)至現(xiàn)場。
(2)鋼質(zhì)龍骨:
型材應在工廠進行拋丸除銹達到Sa2.5級，除銹后按設計要求噴涂防銹漆或為熱浸鍍鋅型材，等防銹層干透后打包發(fā)往現(xiàn)場待用，打包時應注意防銹層的保護，采用帆布吊帶裝卸構件。放置時，下部應用木方墊起。并且型材對接時，應在平整場地或鋼平臺上進行，對接時保證雙側同時對焊，確保型鋼不發(fā)生變形，保證型鋼直度。對接焊縫為二級焊縫，焊接應滿足驗收要求。
6、工藝流程：
測量、定位、放基準線
根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以，必須對巳完工的土建結構進行復測。復測無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。2.工藝流程：埋板焊接部位除污、結構偏差處理。
（1）埋板焊接部位除污。因埋板跟隨主體結構施工，表面容易殘留水泥砂漿或出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，對此可使用手錘或者電鉆剔除，使用打磨機將浮銹清除干凈。（2）結構（或埋件）偏差處理。結構凸出過大，通知土建單位進行鑿除；如凹入太大，則可增加鋼支座。埋件的標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

龍骨焊接問題進行修補方法：
1、連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度。
2、埋板的兩個方向均偏差很大時，可后置鋼板。
3、角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫。
5、埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
6、龍骨連接件與埋件焊接:
（1）由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。
（2）連接件與埋件連接，初步點焊定位，待龍骨（分區(qū)）安裝完成后矯正，調(diào)整好該區(qū)域內(nèi)的所有控制參數(shù)后，再進行滿焊，避免龍骨在焊接期間所有變形或者移位。
（3）依據(jù)中線、分格線安裝連接件，要求其高低、左右控制在2～3mm的誤差范圍內(nèi)。
（4）焊縫為角焊縫（現(xiàn)場三級焊縫），焊角高度需滿足規(guī)范要求，觀感應平滑順暢，不得有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。