1.1玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃設備組件與主框格完全別離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特色之一。
1.2結構玻璃設備組件在專業(yè)的出產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結構密封膠。
1.3立柱、橫梁在出產廠家下料，加工精度高、材料糟蹋少。
1.4施工現場削減結構玻璃設備組件制作這一要害工序，工期縮短、施工機具削減。
1.5立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件設備，設備便利，調整簡單。
1.6施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技術和統籌才能要求較高。
2、工藝流程
施工準備→測量放線→預埋件處理→聯接角碼設備→立柱設備→橫梁設備→結構玻璃設備組件制作設備→清潔檢查→竣工查驗
3、施工操作關鍵
3.1 施工準備
3.1.1材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂購供應計劃單。
3.1.2施工機具：對所用機具進行檢測，保證其性能出色。
3.1.3人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。
3.1.4技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量查驗規(guī)范和內業(yè)材料所用的表格。
3.2測量放線
3.2.1測量根據
測量放線是根據土建單位供給的中心線及標高點進行。幕墻規(guī)劃一般是以建筑物的軸線為根據，玻璃幕墻的安置應與軸線獲得必定的聯系。所以有必要對巳竣工的土建結構進行測量。
3.2.2測量方法
建筑物外歸納測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高過失，并作好記載；找出幕墻立柱與建筑軸線的聯系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右過失，并作好記載。拾掇以上測量成果，斷定幕墻立柱分隔的調整處理計劃。
幕墻立柱外平面定位：根據規(guī)劃圖紙和土建結構過失斷定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部適宜方位用鋼琴線定出。
幕墻立柱外平面軸線。
幕墻立柱軸線定位：幕墻前后方位斷定后，結合建筑物外歸納測量成果，用鋼琴線定出每條立柱的左右方位。每必定位軸線間的過失在本定位軸線間消化，過失在每個分格間分攤小于2mm。
幕墻立柱標高定位：斷定每層立柱頂標高與樓層標高的聯系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
3.2.3測量工具 ：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
3.3預埋件過失過大的修補
3.3.1預埋件設備
3.3.2質量要求 ：預埋件方位精確、埋設健壯。標高過失不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.3.3預埋件過失過大的修補方法：聯接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，添加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊沿，留出焊縫；預埋板兩個方向過失很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
3.4立柱制作設備
3.4.1立柱制作
為節(jié)約鋁材和削減現場加工，在立柱材料訂購時，附上精確的立柱加工圖，托付鋁材出產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員制作。
3.4.2立柱設備
立柱設備前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）刺進立柱內，然后在立柱上鉆孔，將聯接角碼用不銹鋼螺栓設備在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
立柱設備次序由下至上：
第一條立柱設備：兩個操作工人把立柱搬運到設備作業(yè)面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把聯接角碼暫時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱方位。第一條立柱精確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位精確后點焊。如此循環(huán)，完結一組立柱設備。
一面幕墻立柱設備完畢，經檢查方位精確、設備健壯后，再按焊縫要求加焊。立柱設備標高過失不應大于3mm，軸線前后過失不應大于2mm，左右過失應大于3mm；相鄰兩根立柱設備標高過失不應大于3mm，同層立柱的最大標高過失不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離過失不應大于2mm。
3.5橫梁制作設備
3.5.1橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場設備。
3.5.2橫梁方位測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱旁邊面標出橫梁方位。每一層間橫梁分隔的過失在本層內消化，不得堆集。
3.5.3橫梁設備
將橫梁兩端的聯接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊設備在立柱的預訂方位，要求設備健壯、接縫緊密。同一層橫梁的設備應由下向上進行，當設備完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高過失不應大于1mm。同層標高過失：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。
3.6結構玻璃設備組件制作
結構玻璃設備組件在專業(yè)的出產車間制作，加工工藝如下：
3.6.1鋁框設備
鋁型材下料后，應在專門的作業(yè)臺上進行設備。大批量出產鋁框時應在作業(yè)臺上設置模具，按固定的模具設備，保證鋁框設備的均一性。設備后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺度長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的設備縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
3.6.2玻璃制作
玻璃由產家按要求加工好后送鋁框設備車間。
3.6.3凈化
凈化是結構玻璃設備出產最要害的工序，只要對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才華制作出具有規(guī)矩可靠度的結構玻璃設備組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向順次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未蒸騰前，用一塊潔凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹潔凈（假如這塊抹布巳臟要再換一塊潔凈的抹布）。不能在溶劑蒸騰后再擦，因為溶劑蒸騰后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，一起要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內當即進行涂膠，因為假如凈化后停留的時刻太長，基材表面又會遭到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才華涂膠。
3.6.4定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)矩方位上。一般選用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位渠道上，沿渠道一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，渠道面上設備鋁框定位夾具，按預訂玻璃與鋁框的規(guī)劃方位，將鋁框固定在渠道上，按規(guī)劃方位將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，到達兩者基準線重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條觸摸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接健壯。玻璃定位后構成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺度應與膠縫寬、厚尺度相同。
3.6.5注膠
將注膠處周圍5cm左右規(guī)模的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的種類、牌號、出產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持恰當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠完畢，當即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。
3.6.6保護
注膠后的板材應在靜置場靜置保護，單組份結構膠靜置7天后才華運輸。保護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；保護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺度過失≤0.5mm。
3.6.7試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)矩的環(huán)境中保護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切斷膠體，假如是亮光的表面，則密封膠未完全固化，假如是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切斷，用手捏住切頭，用>90度的視點向后拉扯，只允許沿膠體扯開，假如發(fā)現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
3.6.8組件質量要求做到結構膠充溢空腔，粘接健壯，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.
3.7結構玻璃設備組件設備
3.7.1定位劃線：斷定玻璃板塊在立面上的水平、筆直方位，并在主框格上劃線。
3.7.2調整：玻璃板塊暫時固定后對板塊進行調整，調整規(guī)范橫平、豎直、面平。
3.7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓選用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊必定要壓緊。
3.8耐候硅酮密封膠嵌縫
3.8.1充沛清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、塵埃等。充沛清潔粘結面，加以干燥。
3.8.2為調整縫的深度，防止三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。
3.8.3在縫兩邊貼保護膠紙保護玻璃不被污染。
3.8.4注膠后將膠縫表面抹平，去掉剩下的膠。
3.8.5注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
3.8.6膠在未完全硬化前，不要感染塵埃和劃傷。
3.9保護和清洗
4、質量控制
4.1質量規(guī)范
參照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量查驗規(guī)范》（JGJ/T139—20016）。
4.2質量管理關鍵
材料控制：幕墻所運用的各種材料有必要符合規(guī)劃和規(guī)范要求。材料收購前有必要弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸進程中有必要有可靠的保護措施。
立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否精確將影響整過施工進程。測量人員在作業(yè)中有必要重復校正，保證放線精確。
立柱與主體結構的聯接點施工中，有必要用合格焊工。焊接、防銹、設備精度有必要合格。
構件設備進程中，技術員要勤吊勤靠，保證各種構件的設備精度和可靠度符合要求。
幕墻轉角、上下邊沿、沉降縫部位的處理要美麗，防火、防水、防雷等要滿足要求。
5、安全措施
5.1設備幕墻用的施工機具在運用前有必要進行嚴格查驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤設備機，須作吸附分量和吸附持續(xù)時刻試驗。
5.2施工人員配備必要的勞作保護用品，防止人員及物件墜落。
5.3防止密封材料在工程運用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)作火災。
5.4現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5.5設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。
6、經濟指標
6.1鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。首要取決于立面分隔、主桿截面。
6.2玻璃
玻璃種類很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有種類、規(guī)范等。
6.3密封膠
結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。首要取決于膠條截面巨細、立面分隔。
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