中國(guó)已經(jīng)成為世界最大的鋁合金門窗、建筑幕墻生產(chǎn)國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年生產(chǎn)鋁合金門窗24093.16萬(wàn)平方米，建筑幕墻40644.2萬(wàn)平方米。經(jīng)過幾年的發(fā)展，行業(yè)改革，技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)立新機(jī)制，鋁合金幕墻行業(yè)進(jìn)入了市場(chǎng)調(diào)節(jié)的規(guī)范化階段。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大型公共建筑和高層建筑發(fā)展迅猛，作為以輕質(zhì)、高強(qiáng)、薄、面大、精特點(diǎn)為主的材料建筑幕墻被迅速應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的建筑物中，寫字樓、商業(yè)建筑、體育場(chǎng)館、會(huì)展中心、文化設(shè)施、交通樞紐建筑等的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)都以建筑幕墻作為時(shí)代發(fā)展的特征。
現(xiàn)階段的鋁合金門窗、幕墻形成了六大特色：點(diǎn)駁接幕墻施工應(yīng)用技術(shù)走在世界前列，節(jié)能鋁合金窗門窗產(chǎn)品已經(jīng)建立具有中國(guó)特色的節(jié)能門窗技術(shù)體系，形成了一定的節(jié)能門窗設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工能力，可以初步滿足當(dāng)前建筑節(jié)能門窗的要求，單元式幕墻技術(shù)在我國(guó)開始普及，這種加工工藝精確施工方便的幕墻板塊設(shè)計(jì)施工技術(shù)已經(jīng)被我國(guó)內(nèi)大型幕墻企業(yè)所掌握。大理石幕墻、陶土板幕墻、瓷磚幕墻、樹脂木纖維增強(qiáng)水泥板幕墻等等，新型幕墻材料技術(shù)的應(yīng)用大大充實(shí)了建筑幕墻的內(nèi)涵，前景廣闊;雙層幕墻設(shè)計(jì)技術(shù)理論在行業(yè)開始逐步建立，許多大型幕墻工程已經(jīng)設(shè)計(jì)了內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)系統(tǒng)，企業(yè)和行業(yè)科技人員已經(jīng)著手建立雙層幕墻實(shí)驗(yàn)體系，逐步積累、收集各種技術(shù)數(shù)據(jù);大型建筑幕墻遮陽(yáng)體系已經(jīng)受到建筑師們的關(guān)注，大型翼板式幕墻遮陽(yáng)系統(tǒng)隨著“夏熱冬暖”地區(qū)建筑節(jié)能的需要逐步擴(kuò)大了市場(chǎng)。
由于建筑業(yè)的高速發(fā)展，建筑幕墻以人居舒適為核心，以節(jié)能和環(huán)保技術(shù)為要點(diǎn)開發(fā)方向，各種大型扁寬、薄壁、高精、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高端建筑幕墻型材應(yīng)運(yùn)而生。鋁合金型材具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、耐腐蝕、美觀耐用、易成形、可表面處理、可回收再生、可節(jié)能儲(chǔ)能等一系列優(yōu)良性能，因此，鋁合金型材在建筑幕墻領(lǐng)域是一種長(zhǎng)盛不衰的材料。
高端鋁合金幕墻生產(chǎn)的主要過程為：
(1).熔鑄是源頭：擠壓鋁棒的質(zhì)量對(duì)出材的質(zhì)量有著舉足輕重的影響，高質(zhì)量的擠壓鋁棒是獲得高質(zhì)量鋁型材的基礎(chǔ)。要獲得高質(zhì)量的鋁棒要有先進(jìn)的設(shè)備、成熟的熔鑄工藝和出色的管理技術(shù)人員作保障。采用先進(jìn)合理的熔鑄工藝，根據(jù)選用的合金金相特性，選擇合適的熔煉溫度，盡可能地縮短熔煉時(shí)間，同時(shí)注意工具的清潔和精煉劑的純度，確保熔體的質(zhì)量。采用多次去氣除渣工藝，盡可能地消除氣、渣的存在，必要時(shí)采用在線除氣工藝。在鑄造前，可采用二級(jí)保溫泡沫陶瓷過濾板對(duì)合金熔液進(jìn)行過濾，進(jìn)一步減少熔液中的夾雜含量，凈化熔液。
(2).模具、擠壓是本體：模具是擠壓工藝過程的基礎(chǔ)，也是高端幕墻型材生產(chǎn)成形的技術(shù)關(guān)鍵之一。它不僅決定擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)，而且還影響到擠壓成形和產(chǎn)品的組織性能。好模要有優(yōu)質(zhì)的材料、優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師、先進(jìn)的加工設(shè)備技術(shù)精湛的修模技術(shù)人員為基礎(chǔ)，才能設(shè)計(jì)加工出高質(zhì)的模具，特別是多孔模，多孔模是提高產(chǎn)能和保證配套交單的又一保障。而擠壓是模具的載體，它們唇齒相依。合理選用擠壓工藝是型材成形好壞和保證模具高壽命的重點(diǎn)，也是我們完成生產(chǎn)任務(wù)的技術(shù)關(guān)鍵。
⑴、根據(jù)不同合金合理選用擠壓前鋁棒的加熱工藝，鋁棒在慢速加溫時(shí)，通過某一溫度區(qū)間時(shí)，Mg2Si相極易析出，因此，要快速加溫，以最快的速度通過Mg2Si相析出溫度區(qū)域;
⑵、選擇合理的擠壓筒溫和模溫，擠壓時(shí)，模溫變化大，控制模具冷卻溫度是關(guān)鍵，要嚴(yán)格控制冷卻強(qiáng)度防止模具的熱應(yīng)力過大而導(dǎo)致失效，同時(shí)又要保證模具溫度在正常的范圍內(nèi)，防止冷卻介質(zhì)滲漏到工作帶影響擠壓質(zhì)量;
⑶、選擇適當(dāng)?shù)某隹跍囟群屠鋮s工藝，出口溫度要控制在最佳的淬火溫度范圍，采用配套的牽引系統(tǒng)，使出料變形得到控制。以強(qiáng)風(fēng)或加水霧快速冷卻，以保證型材的機(jī)械性能完成坯料生產(chǎn)。
(3).表面處理是容妝：不同的表面處理方法，讓型材有各種各樣的容妝。產(chǎn)品表面質(zhì)量的好壞取決于我們對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，并嚴(yán)格執(zhí)行。而生產(chǎn)效率的提高，源于實(shí)踐，源于我們對(duì)技術(shù)的改革和創(chuàng)新，技術(shù)的改革和創(chuàng)新很多時(shí)候源于一些簡(jiǎn)單的想法，然后努力的去驗(yàn)證并實(shí)現(xiàn)，確保配套生產(chǎn)順利交貨。
隨著幕墻技術(shù)不斷地發(fā)展，高端鋁合金幕墻生產(chǎn)設(shè)計(jì)理念和領(lǐng)域也在不斷地創(chuàng)新。現(xiàn)已從傳統(tǒng)的、高能耗型的設(shè)計(jì)理念，轉(zhuǎn)向低能耗、生態(tài)、健康型的設(shè)計(jì)理念。同時(shí)也進(jìn)入了建筑學(xué)領(lǐng)域、功能學(xué)領(lǐng)域、結(jié)構(gòu)學(xué)領(lǐng)域、面材領(lǐng)域和擴(kuò)展領(lǐng)域。而恰恰面材領(lǐng)域和擴(kuò)展領(lǐng)域是我們鋁材生產(chǎn)商所關(guān)心和重視的，如現(xiàn)在發(fā)展的雙層幕墻、光電幕墻、遮陽(yáng)板幕墻、生態(tài)幕墻、智能幕墻、膜結(jié)構(gòu)幕墻、動(dòng)態(tài)幕墻和大型結(jié)構(gòu)幕墻等，這些都需要大量的薄大精長(zhǎng)和表面質(zhì)量高要求型材。而在表面處理方面，未來(lái)一定時(shí)期里，鋁型材表面處理的發(fā)展趨勢(shì)是開發(fā)并推廣清潔環(huán)保、高效節(jié)能技術(shù)，其具體表現(xiàn)為：噴涂噴粉前處理無(wú)酸無(wú)鉻的化學(xué)處理工藝、高速高效陽(yáng)極氧化技術(shù)、電解著色向多色彩化方向發(fā)展、槽液閉路循環(huán)回收技術(shù)和裝備、耐磨耐劃和超強(qiáng)耐候性的電泳涂料。
不斷地學(xué)習(xí)新的科學(xué)知識(shí)并運(yùn)用到生產(chǎn)中去，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品與時(shí)俱進(jìn)，要適應(yīng)這發(fā)展趨勢(shì)，在生產(chǎn)大型高端鋁合金幕墻型材時(shí)必須擁用合理先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，同時(shí)也要擁有強(qiáng)大的管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不會(huì)被高速發(fā)展的建筑業(yè)所摒棄，也為未來(lái)發(fā)展所需生產(chǎn)要求保架護(hù)航。
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