1.玻璃后的背襯鋁單板與玻璃之間需保持一定距離，以免距離過近時(shí)鋁單板溫度的快速變化導(dǎo)致玻璃(尤其是鋼化玻璃)變形或自爆。若設(shè)計(jì)空間不允許可考慮鋁單板開孔透氣，降低腔內(nèi)外溫差
2.鋁單板進(jìn)行表面處理需要開設(shè)吊裝孔。
3.封閉腔鋁單板工件在焊接及噴涂過程中容易出現(xiàn)受熱變形甚至爆炸，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免。如必須采用閉腔效果應(yīng)在不明顯位置開設(shè)工藝孔排氣，此孔同時(shí)可用于吊裝。
4.鋁單板如需表面處理應(yīng)在圖紙中標(biāo)明裝飾面，如有方向性需標(biāo)明方向。
5.鋁單板加工圖紙或表單中需標(biāo)明鋁單板表面處理顏色(多以色卡號表示)。
6.因粉末噴涂遇紫外線會(huì)褪色，故粉末噴涂鋁單板一般適用于非陽光直射處。
7.鋁單板加工噴涂后需在板背面貼編號標(biāo)簽，以便對號安裝。
8.處于同一平面的相鄰鋁單板應(yīng)同批生產(chǎn)、加工、噴涂。其原因，一是不同批次的鋁單板基材成分不同，再加上電解質(zhì)的濃密變化會(huì)使氧化鋁板出現(xiàn)色差;二是不同批次的噴涂用漆料成分比例及加工溫度也不能保證完全相同，也會(huì)導(dǎo)致色差出現(xiàn)。
9.連續(xù)折彎及多次焊接工件需試做樣件。因?yàn)檫B續(xù)折彎和多次焊接的工件誤差累計(jì)過大，且飾面效果難以保證。如有可能、盡量避免或拆分此類復(fù)雜工件。
10.不常用角度(45°整數(shù)倍)的折彎需考慮工廠加工能力。
11.雙曲面的工件應(yīng)盡量避免或更改為折角。
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