玻璃幕墻是應用比較廣泛的外墻系統(tǒng)。在建筑外墻中的主導地位不可動搖，先后出現了很多精品工程。
No.1橫梁立柱間連接件采用兩點連接
幕墻橫梁常常會出現“耷拉頭”現象，其原因可能有：
(1)橫梁承載力不滿足要求;
(2)橫梁和立柱的連接比較薄弱，比如橫梁立柱間的連接件采用兩個螺栓(釘)連接，由于其抗扭性能比較差，導致幕墻橫梁發(fā)生扭轉。
No.2裝飾蓋與活卡口配合
裝飾蓋應與擠壓型材的卡口相連接，這種卡口尺寸固定、精度較高，能夠實現可靠的連接。通過螺釘連接后形成的卡口精度達不到要求，連接不可靠。
No.3開啟腔未設置熱密線
熱密線在節(jié)能鋁合金窗的設計中有較廣泛的應用，但在建筑幕墻的開啟腔內應用較少，導致幕墻開啟部位節(jié)能效果低下。
No.4自攻釘連接
自攻釘連接是一般的連接或定位連接，作為結構連接，其可靠性較差。
No.5鋼鋁型材混合使用(鋁包鋼)
方鋼管內表面不易實現噴丸處理，熱鍍鋅時容易出現質量問題，導致抗腐蝕性能低下;鋼鋁配合間隙應比較嚴密，否則不能達到共同受力，給防止出現雙金屬電化學腐蝕造成困難。
No.6短壓蓋
明框幕墻采用壓蓋壓接，一方面便于實現等壓腔，另一方面可以與扣蓋實現卡接。采用不連續(xù)的壓蓋(短壓蓋)，雖然可以降低成本，但會出現玻璃不平、等壓腔無法形成等問題。
No.7隱框幕墻采用非定距壓板
隱框幕墻和半隱框幕墻通常采用壓板(壓塊)傳力，其間距一般不大于300mm，有定距和非定距壓板兩種。定距壓板通過連接螺栓緊固后其壓接間隙比較固定，對玻璃面板副框的壓緊力比較一致，便于吸收結構和溫度等變形，減少摩擦噪音，并且能夠避免因壓塊壓得不均造成玻璃面板出現影像畸變現象。
No.8假明框隱框未按隱框幕墻進行設計
假明框通常在隱框幕墻的接縫處加裝一個裝飾條，起到明框幕墻的裝飾效果。這種結構應采用隱框幕墻的設計方法設計中空玻璃和結構膠，即第二道密封膠應采用硅酮結構膠密封。如果采用聚硫膠作為中空玻璃的第二道密封，盡管不一定在紫外線照射下破壞，仍然存在不安全的因素。
No.9隱框中空玻璃下部無托板
中空玻璃結構膠長期承受剪力，對結構膠使用壽命不利，因此JGJ02中要求在玻璃下部應設置托板。該托板與橫梁直接連接比較合理，可以設計成卡接或螺栓連接;采用螺栓與玻璃組件的副框連接可能會影響結構膠的打注，存在質量缺陷，建議慎用。
No.10隔熱條承受剪力
隔熱條在隔熱型材中起到結構傳力、降低熱量傳遞的作用，被幕墻型材廣泛采用。穿條式結構形式，采用復合生產線將隔熱條和鋁合金型材強制壓合。因此在隔熱條與鋁合金型材壓合部位有冷作硬化現象，甚至存在一些微觀裂紋缺陷。如果幕墻的橫梁采用隔熱型材，應采取構造措施，避免隔熱條承受剪力，防止隔熱條與鋁合金型材連接部位發(fā)生破壞。一般采用托板或采用較強一側鋁合金型材承受玻璃重量。
No.11掛鉤式開啟扇掛接處防脫設計存在缺陷
陷幕墻開啟窗通常采用上懸結構，但因為設計存在缺陷，工程中經常出現掉扇現象，個別工程在關閉狀態(tài)下掉落的幾率更高。主要原因是這些工程沒有防脫設計，或掛鉤防脫設計不合理，或掛鉤的搭接深度不夠，或掛接處型材壁厚太薄。
No.12鈍角部位未采用弧型壓接
采用傳統(tǒng)的定距壓板不能滿足壓接需要，應采用角度可調的連接構造。
No.13大截面裝飾條無滴水線
大截面裝飾條上表面會有積灰，如果不設置滴水線，會造成幕墻表面出現較多流痕。如果在裝飾條前端設置滴水線，能有效避免水和灰塵混合流到幕墻表面。
No.14不可變玻璃槽口
型材設計時，要考慮施工時的可操作性，采用可變槽口能夠進行微調，且安裝方便，因此盡可能不采用固定式玻璃槽口。
No.15開縫小單元水平無限位
小單元面板掛接形式應用較廣，其插接深度應達到要求，工程中時有掉扇的事故發(fā)生，對于開縫小單元，由于沒有密封膠定位，應采取構造措施進行定位，否則框扇間插接可能失效，存在安全隱患。
No.16邊部外漏的中空玻璃二道密封膠未用結構膠
中空玻璃應采用雙道密封膠密封，隱框、半隱框、假明框和點支承中空玻璃面板的二道密封膠應采用硅酮結構膠密封，以便能夠可靠傳力、提高中空玻璃抗紫外線照射能力，其寬度應通過結構計算確定。聚硫膠抗紫外線照射能力較差，因此采用聚硫膠進行第二道密封的中空玻璃，不能用于上述中空玻璃。一些工程由于將聚硫膠作為第二道密封材料，發(fā)生大批量外片玻璃掉落現象，成為幕墻工程嚴重的安全隱患。
No.17中空玻璃大小片
中空玻璃采用大小片構造，在一些應用中具有一些優(yōu)勢，尤其可以為型材的設計提供更多的空間，但也存在很多不足：
(1)不便采用機械注膠;
(2)傳力途徑不合理，甚至可能導致玻璃間發(fā)生相對位移，最終導致中空玻璃漏氣失效;
(3)還有一些工程大小片中空玻璃間層部位未用結構膠。關于大小片的計算也存在一些爭議，主要是在荷載分配方面，設計時應多加注意。
No.18鋼化玻璃磨砂處理
經過磨砂處理的鋼化玻璃，不管在鋼化之前還是之后，均會破壞玻璃表面的應力分布，極易誘發(fā)玻璃的自曝，經磨砂處理的點支承玻璃危險性更大。狹長玻璃不宜采用短邊支承。
No.19雙層幕墻氣流短路
外通風雙層幕墻的通風方式很多，但不能出現氣流短路現象，即下一個熱通道排出的氣流不應直接進入上一個熱通道。
No.20開啟扇中空玻璃“大蓋帽”
“大蓋帽”是大小片中空玻璃的極端形式，在一些開啟扇的設計中有所應用，這種設計大片玻璃一旦破裂會導致小片玻璃失去連接而脫落。
No.21中空玻璃中空層不合理，出現貼服、干涉等現象
面積較大中空玻璃，采用9mm中空層可能會出現吸附現象，因此中空層的尺寸應根據構造要求和熱工要求綜合確定。
No.22玻璃強迫安裝
玻璃的彎曲強度會隨著時間的推移而下降，原因是玻璃表面的微裂紋會持續(xù)擴展，因此幕墻設計時，應使玻璃在自由的狀態(tài)下工作。但實際工程中，確有玻璃在不必要的永久荷載作用下工作，例如強迫安裝、壓接密封等。北京某工程即采用壓接密封的結構，玻璃破裂概率較高，值得吸取教訓。
No.23變形縫設計不合理
變形縫設計是一個難點，建筑師不能接受發(fā)生變形后有些構件或面板可以破壞的設計原則，因此變形縫應能夠吸收變形(包括支承結構的變形、荷載作用、溫度作用和地震作用)，并且不能降低該部位的物理性能，如氣密性、水密性、抗風壓和保溫性能等性能。
No.24無擦窗機連接設計
建筑物清洗需要擦窗機，但遺憾的是很多工程的擦窗機并沒有真正的發(fā)揮作用，一方面可能是管理問題，畢竟請專業(yè)的隊伍清洗幕墻更為省事，另一方面擦窗機存在一定的風險，尤其在風比較大的時候，無法與幕墻相對固定，即沒有擦窗機連接設計。在我國第一個幕墻工程長城飯店，有永久的燕尾槽供擦窗機使用，即安全又便捷。
No.25落地式幕墻樓板上800mm以下未采用夾膠玻璃
《民用建筑設計通則》GB50352和《住宅設計規(guī)范》GB50096對臨空窗如何采用欄桿作出了規(guī)定，針對幕墻，一般采用在800mm位置處設置橫梁，該橫梁和樓面間采用夾層玻璃可以通過審查。
No.26內通風雙層幕墻強排風與空調不協(xié)調
內通風雙層幕墻設有獨立的強制排風系統(tǒng)，應該與中央空調等結合設計，如果出現不協(xié)調的情況，將很難處理，當然更不能用空調通風系統(tǒng)取代強制排風系統(tǒng)。
No.27層間防火與玻璃直接密封
在GB50210《建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范》、JGJ/T139《玻璃幕墻檢驗方法標準》中對幕墻的防火封堵有明確規(guī)定，當玻璃跨越層間封堵時，會有層間防火封堵與玻璃直接接觸的設計，規(guī)范不允許，實際也存在問題。玻璃在250℃左右可能會炸裂，火焰直接對上一層幕墻構成威脅。因此設計時應避免玻璃跨越層間封堵，要確保玻璃炸裂，火焰上不去;封堵應嚴密，并防止串煙。
No.28超高層幕墻無室內拆裝設計
由于鋼化玻璃不可避免的自曝，會使得更換玻璃的現象更為普遍。但對于超高層建筑或很難進行更換作業(yè)的建筑，按常規(guī)作業(yè)方法很難實施更換。如果在幕墻構造設計時采用室內即可更換面板的構造，無疑會提高更換作業(yè)的安全性，更能確保幕墻的質量。
No.29氟碳涂層與結構膠直接粘接
一些結構密封膠和氟碳涂層的粘接是達不到幕墻要求的，因此隱框幕墻玻璃組件的副框和玻璃之間、氟碳涂層面板間接縫部位的密封應采取措施，提高粘接力。有多種措施可供選擇：
(a)涂底漆，然后再打注結構膠，但一些專家認為這種方法并不可靠，屬于“兩層皮”，也沒有比較有說服力的正面報道證明這種方法確實有效，因此尚需進一步觀察、研究;
(b)采用組合型材構造，直接粘接結構膠部分與型材其他部分開，直接粘接結構膠部分采用陽極氧化處理;
(c)氟碳噴涂過程中，對待粘接部位進行遮擋，保持其表面仍為陽極氧化;
(d)采取補救措施，用砂紙等將待粘接表面的涂層去掉，靠自然氧化(大約5μm)。
No.30后置埋件焊接作業(yè)
在化學栓附近進行焊接作業(yè)，會較大幅度削弱化學栓的承載力，因此應盡量避免焊接作業(yè)或采取適當的焊接工藝避免對化學栓造成較大的影響。
No.31雙層幕墻未設過濾裝置或防蟲網
雙層幕墻的主要特征之一是具有熱通道，通過合理設計熱通道內空氣的有序流動實現優(yōu)良的熱工性能。為保證空氣的清潔，內通風雙層幕墻應設置海綿過濾網，外通風幕墻應設置防蟲網。
No.32外遮陽系統(tǒng)的誤用
外遮陽不適用于風沙較大地區(qū)。
No.33中空玻璃內置光伏組件
在陽光照射下，中空玻璃內溫度能夠達到80℃，光伏組件尤其是晶硅光伏組件，在80℃以上環(huán)境中發(fā)電效率會大大降低。
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