玻璃幕墻是現(xiàn)代的一種新型墻體形式,常見的玻璃幕墻結構形式有隱框、半隱框、明框、點式、全玻璃等。珠??诎堵脵zA區(qū)采用的是明框玻璃幕墻設計。
旅檢A區(qū)是珠海口岸項目的主體工程之一,是出入境旅客對珠??诎兜淖畛跤∠螅ㄍ该烙^的玻璃幕墻則是珠??诎懂斨疅o愧的“門面擔當”。作為門面的玻璃幕墻,其背后的搭建過程卻并不是一件易事。
珠??诎堵脵zA區(qū)四周均為玻璃幕墻結構,總面積為23500平方米,約等于67個標準IMAX銀幕的面積。
區(qū)域中最大的玻璃幕墻,單塊玻璃面積約9平方米,重達781KG,是玻璃中名副其實的“大塊頭”,每一塊玻璃的安裝都需要動用100kg/爪的8爪電動玻璃吸盤,近10名工人同時安裝。
旅檢A區(qū)的玻璃幕墻有兩種形式,分別為鋸齒狀幕墻和平板狀幕墻。安裝難度最大的部分是鋸齒狀幕墻,主要受場地和外架等條件制約。另外,由于鋼化玻璃材料的特殊性,四角薄弱,尺寸稍有誤差,形成磕碰便會整塊碎掉,因此也增加了安裝的難度。
旅檢A區(qū)幕墻的頂端部分有207塊尺寸大小不一的不規(guī)則四邊形玻璃。每一塊玻璃都需要精準測量,度身定做,精確施工,做到每塊玻璃與鋁框間的嚴絲合縫,才能確保密合效果。
珠??诎堵脵zA區(qū)的幕墻采用的是中空玻璃和中空夾膠玻璃兩種。這兩種玻璃的共同點是“多功能”:隔熱、采光、節(jié)能、防護和環(huán)保。
由于施工現(xiàn)場南北作業(yè)面狹窄,最窄處僅1.2米,大型作業(yè)機械無法運轉,“大塊頭”的單體玻璃需由至少8名施工人員一塊塊搬抬。為了提高搬運效率,口岸建設的能工巧匠們“發(fā)明”了玻璃轉運車,車身底部加上靈活的萬向輪,讓這項搬運工作僅需2人便可完成,大大節(jié)省了人力消耗,縮短了運輸時間。
旅檢A區(qū)幕墻的安裝需要利用腳手架在50余米的高空中懸吊安裝,面對單體重量超700KG的玻璃幕墻,經(jīng)過巧妙改良后的運輸工具“玻璃提升機”應運而生。靈活穩(wěn)定的玻璃提升機可輕易將玻璃提起送至安裝高度,便于施工人員在高空中進行施工作業(yè)。