4.4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面
項目技術(shù)負責人：
膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。
4.5、注膠
雙組份膠在使用前應有混勻性試驗和拉斷試驗，合格后方可進行注膠。將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠工具注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。
4.6、養(yǎng)護
注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能搬運，21天后方可安裝。
養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為15—30℃，相對濕度為50%以上；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。
4.7、試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
4.8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm。
5、鋁框裝配的同時應調(diào)整鋁合金整體骨架的平整度及垂直度，調(diào)整骨架符合規(guī)范要求后大面積焊接連接角碼，錨板與角碼焊接時要用專門的焊接設備、材料和人員，焊接現(xiàn)場要做好安全和防火工作，嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊，焊高不小于100mm焊縫長度不應小于50mm ,錨板安裝位置、標高、連接方法、三道防腐等應符合設計要求，合格后再進行龍骨的安裝。
6、避雷：
玻璃幕墻采用圓鋼將豎框與均壓環(huán)相連，按Ⅱ防雷設計，形成不大于10×10米或8×12米防側(cè)雷網(wǎng)絡，保證建筑的安全，防止雷電損害。為了減小通路電阻，豎龍骨與防雷系統(tǒng)中的鋼帶相連時做特殊處理，豎龍骨的接觸處去掉保護膜，這樣，可有效地保證接觸處電阻更小。
所有避雷材料均應熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應及時驗收。
7、防火隔離層安裝：
幕墻裝飾材料全部是難燃或不燃燒體。
在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙都用100mm厚防火巖棉板填實，外加1.5厚鍍鋅板裝飾， 用防火膠封閉。
一塊玻璃不能跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格。
防火隔離層的上封板不應與幕墻玻璃直接接觸，并應有隱蔽工程驗收記錄。
9、玻璃組件安裝
9.1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。
項目技術(shù)負責人：
9.2、調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、與相鄰玻璃板塊要平整高低一致。
9.3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
10、耐候硅酮密封膠嵌縫
10.1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。
10.2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。
10.3、在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。
10.4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
10.5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
10.6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
11、待耐候硅酮密封膠干后，安排淋水試驗。
12、清理：可使用竹鏟、合成樹脂鏟等將板材表面灰漿、膠帶殘留物清洗干凈，后先用濕紗布或浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布清理板面，后用干紗布擦干凈。禁止用金屬清掃工具，更不得用粘有砂子、金屬屑的工具，禁止使用酸性或堿性洗劑。
四、質(zhì)量標準
1、玻璃的品種、質(zhì)量、顏色應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。
2、玻璃表面潔凈、規(guī)格和顏色應一致。
3、板面與骨架的固定必須牢固，不得松動
4、接縫應寬窄一致、嵌填密實。
5、安裝用的鐵制構(gòu)件應作防銹處理。
6、圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。
7、螺絲孔的加工應符合設計要求。
8、幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：
允許偏差（㎜）
檢查方法
豎縫及墻面
垂直度
幕墻高度（H）（m）
≤10
激光經(jīng)緯儀
或經(jīng)緯儀
H≤30
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墻平面度
≤2.5
2m靠尺、鋼板尺
豎縫直線度
≤2.5
2m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度
≤2.5
2m靠尺、鋼板尺
拼縫寬度（與設計值比較）
±2
卡尺
兩相臨面板之間接縫高低差
≤1.0
深度尺
五、成品保護
1、到場的工具和材料，應擺放有序，做好相應的保護措施，防止雨林，踩踏，鋁型材等材料應特別保護，防止出現(xiàn)變形和劃痕。
2、材料在加工和安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷。加工好的鋁材或玻璃應貼好保護膜和標簽。
3、加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位和其他施工單位的聯(lián)系，防止已安裝好的龍骨或幕墻受劃傷。
4、防止材料受污染、腐蝕、變形。
5、建議施工人員在做好的鋁制品、幕墻旁設立警示牌，避免有意或無意的對鋁制品、玻璃的損壞。
6、材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人看管，防止被盜。
六、環(huán)保和安全
1、合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)及附近居民的休息。
2、完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如切割碎屑、漆桶、膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場的清潔，禁止將碎玻璃等廢料亂扔。
3、對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應做好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。
4、外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。
5、所有工人進入施工現(xiàn)場必須接受教育培訓，及時佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶個人防護用品，做好安全防護工作。
6、在腳手架上施工所用材料和機具應放在不宜掉落的地方，以免高空落物傷人。
7、作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服、工作鞋，不得裸身作業(yè)，不得穿涼鞋和拖鞋。
8、凡進入施工現(xiàn)場的機具事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。
9、電焊作業(yè)時做好防火工作，在焊接作業(yè)時下方必須加設接火斗，還必須保持現(xiàn)場干凈，易燃物品（包裝紙、塑料泡沫、編織袋等）清掃干凈，各種防火工具（滅火器、水桶）必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換。
10、在高空吊籃作業(yè)時，每天操作前必須檢查機械器具和樓頂配重是否符合要求，如有異常情況必須經(jīng)專業(yè)人員檢修。并且還必須佩戴安全帽，系好安全繩、安全帶，在確保安全的情況下方可進行操作。
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