施工單位
深圳市中東鋁質(zhì)工程有限公司
玻璃幕墻工程
交底內(nèi)容：
一、作業(yè)條件
1、主體結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈。
2、可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行。
3、應(yīng)有土建移交的控制線和基準線。
4、吊籃等操作平臺搭設(shè)就位。
5、幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
二、施工準備
1、材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單。
2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
3、人員準備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。
4、技術(shù)準備：熟悉圖紙，準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。
三、施工工藝
工藝流程：測量放線——錨板安裝——鋁合金龍骨安裝——角碼焊接——防雷安裝——防火隔離層安裝——玻璃板塊制作及安裝——嵌縫——淋水試驗——清理
操作工藝：
1、測量放線：復(fù)查土建方移交的基準線，放線前應(yīng)先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。分割軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，防止誤差積累，放線時應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；定期對玻璃幕墻的安裝定位進行校核；測量放線時應(yīng)在風(fēng)力不大于4級時進行。幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。
建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復(fù)測樓層每一層標高，據(jù)此線找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，復(fù)測土建軸線測量立柱軸線，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼絲定出幕墻立柱外平面軸線。
幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼絲定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。
幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
測量工具：
經(jīng)緯儀、水準儀和線墜。
2、錨板安裝：檢查放線精度合格后，根據(jù)放線位置確定錨板位置。
（1）根據(jù)錨板位置打眼，安裝膨脹螺栓和化學(xué)螺栓需對角線設(shè)置，膨脹螺栓及化學(xué)螺栓按規(guī)范要求做拉拔試驗。
（2）安裝完錨板后，將轉(zhuǎn)接件和錨板上的定位螺栓臨時固定，但應(yīng)固定牢固。
（3）錨板安裝時錨板應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)層上，要保證安裝錨板的牢固性和準確性。
3、龍骨安裝
3.1立柱制作
為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人繪制。
3.2立柱安裝
立柱安裝前，先把270mm長的插芯龍骨（接立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm±1的伸縮縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用尼龍墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼絲）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預(yù)埋鋼板上（或?qū)⑦B接角碼與錨板上定位螺絲固定），然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱插芯龍骨，就位準確后點焊或與定位螺絲固定。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。
一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
3.3橫梁制作安裝
3.3. 3.3.1、橫梁由現(xiàn)場施工班組下料，幕墻橫梁長度的允許偏差為±0.5㎜，立柱長度的允許偏差應(yīng)為±1.0㎜，端頭斜度的允許偏差應(yīng)為-15′；截料端頭不得因加工而變形，并不應(yīng)有毛刺；孔位的允許偏差應(yīng)為±0.5㎜，孔距的允許偏差應(yīng)為±0.5㎜，累計偏差不得大于±0.1㎜；鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》（GB152.1）的規(guī)定。
3.3.2、橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側(cè)面標出橫梁位置。每層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。
3.3.3、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。
玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，應(yīng)結(jié)合相容性試驗結(jié)果的要求進行，加工工藝如下：
4.1、鋁框裝配
根據(jù)玻璃板塊的尺寸進行鋁型材下料，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。
4.2、玻璃制作
玻璃由廠家按要求加工好后送鋁框裝配車間。
4.3、凈化
凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。
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